2017年12月14-16日，由上海成套院牽頭實施的大型先進壓水堆核電站重大專項(簡稱：壓水堆專項)“常規島關鍵設備自主設計和制造”課題順利通過壓水堆專項牽頭實施單位國家電力投資集團公司重大專項辦公室組織的預驗收。
預驗收專家組一致認為：課題預驗收資料基本齊全，符合預驗收要求；課題完成了任務合同書規定的研究內容，實現了預定的任務目標，技術和經濟考核指標滿足任務合同書要求，部分技術指標超過任務合同書要求；課題經費管理制度、內部控制制度健全，經費支出合理、合規。同意課題通過預驗收。
任務來源
“常規島關鍵設備自主設計和制造”課題為具有自主知識產權的CAP1400壓水堆核電站半轉速飽和蒸汽汽輪發電機組成套設備研制而設置，由上海成套院牽頭，聯合中國東方電氣集團有限公司、哈爾濱電氣股份有限公司、上海電氣集團股份有限公司等21家單位共同承擔,具有行業協同創新、聯合攻關的特點。
總體目標
突破關鍵技術瓶頸，全面掌握核心技術，研制出具有自主知識產權的CAP1400壓水堆核電站半轉速飽和蒸汽汽輪發電機組成套設備，實現常規島關鍵設備國產化和自主化，提升我國大型核電常規島關鍵設備的設計制造能力，提高國內重大裝備制造行業整體技術水平和管理水平，增強國際競爭力，為我國核電裝備“走出去”提供支撐和保障。
實施情況
六年間，課題攻關團隊突破技術瓶頸、破解研發難題，通過自主創新，取得了豐碩成果。課題申請53件中國專利（發明專利26件），已授權專利45件（發明專利16件），登記軟件著作權11項，發表論文29篇，研究制定國家標準2項，編制發布企業標準共計75項，并形成了一系列技術研究報告、圖紙、規范書等文件。
通過課題實施，掌握了大型核電常規島關鍵設備自主設計、制造、試驗等關鍵技術，完成了CAP1400壓水堆核電站半轉速飽和蒸汽汽輪發電機組成套設備自主研制，在焊接低壓轉子、末級長葉片、發電機以及汽水分離再熱器（MSR）等方面取得技術突破，建成了一批重大研發試驗設施，推動了行業技術發展，徹底擺脫了對國外技術的依賴，取得了系列的重大科技成果，上述技術成果已應用于CAP1400示范項目，同時也在福清、防城港等核電工程中得到推廣應用。
攻關團隊
課題責任單位:
上海發電設備成套設計研究院有限責任公司
課題聯合單位:
中國東方電氣集團有限公司、上海電氣集團股份有限公司、哈爾濱電氣股份有限公司、東方電氣股份有限公司、國核電力規劃設計研究院有限公司、國核自儀系統工程有限公司、上海工業自動化儀表研究院有限公司、東方電氣集團東方汽輪機有限公司、東方電氣集團東方電機有限公司、東方電氣（廣州）重型機器有限公司、四川東方電氣自動控制工程有限公司、東方電機控制設備有限公司、哈爾濱汽輪機廠有限責任公司、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、上海電氣電站設備有限公司、上海電站輔機廠有限公司、無錫透平葉片有限公司、國家電投集團科學技術研究院有限公司、沈陽鼓風機集團核電泵業有限公司、湖南湘電長沙水泵有限公司、上海凱泉泵業（集團）有限公司等21家單位。
重大成果
突破了大型半速汽輪機末級長葉片設計制造技術瓶頸，成功開發出擁有自主知識產權的1710mm、1800mm、1828mm和1905mm四種末級長葉片,并完成末級長葉片性能及安全性試驗驗證。
完成汽輪機葉片末級組動應力和空氣動力熱態試驗，這兩項試驗是近30年來國內汽輪機制造企業首次在國內試驗臺獨立自主進行末級長葉片性能及安全性試驗驗證。
掌握了核電汽輪機低壓焊接轉子關鍵技術，完成CAP1400汽輪機低壓焊接轉子研制，填補大型核電低壓轉子設計制造國內技術空白，打破國外技術壟斷。
完成CAP1400半轉速汽輪發電機研制，并成功通過廠內型式試驗，填補了我國超大容量核電半轉速汽輪發電機的自主設計空白。
自主開發具有自主知識產權的CAP1400汽水分離再熱器（MSR），完成MSR汽水分離性能和傳熱性能驗證試驗，實現MSR自主化和國產化。
完成了CAP1400主給水泵、凝結水泵和冷卻水循環泵的樣機研制及試驗驗證。
建成了大型焊接轉子研制及試驗驗證系統、末級長葉片研制及試驗驗證系統等一系列關鍵設備及部件試驗平臺和基地。
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